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有色冶煉高鹽廢水處理

來(lái)源:本站日期:2023-04-04 03:12:45 瀏覽:1925
      有色冶煉行業(yè)產(chǎn)生的高鹽廢水存在成分復(fù)雜、難以直接回用、處理難度大的難題,康景輝采用蒸發(fā)工藝對(duì)有色冶煉高鹽廢水進(jìn)行處理,下面簡(jiǎn)單的給大家介紹一下有色冶煉高鹽廢水處理工藝。
      一、有色冶煉行業(yè)高鹽廢水成分
      高鹽廢水通常是指含有較高濃度鈉離子、氯離子、硫酸根等離子,廢水中溶解性總固體大于3.5g/l的廢水。
      有色冶煉行業(yè)的高鹽廢水主要包括廢水膜法處理濃水和部分濕法冶金廢水。目前多數(shù)有色冶煉企業(yè)采用“超濾+納濾+反滲透”膜法組合工藝處理生產(chǎn)廢水,膜處理工藝產(chǎn)生的淡水回用于生產(chǎn),提高廢水的循環(huán)利用率,但是會(huì)產(chǎn)生一定的膜濃水,該濃水中含有大量的氯離子、硫酸根、鈉離子和鈣離子,鹽分較高,難以直接回用。
      另外,在濕法精煉工藝中會(huì)產(chǎn)生含有硫酸鈉、氯化鈉等無(wú)機(jī)鹽,以及萃取劑、絮凝劑,表面活性劑等有機(jī)污染物的高鹽廢水。該廢水中硫酸鈉、氯化鈉等濃度高達(dá)120~239 g/L,有些工況中,硫酸鈉濃度甚至可達(dá)到飽和。同時(shí),廢水中含有大量的有機(jī)物,COD在1 000~5 000 mg/L,處理難度大。
有色冶煉高鹽廢水處理
      二、有色冶煉高鹽廢水處理
      康景輝采用熱蒸發(fā)法,利用熱能加熱高鹽廢水,產(chǎn)生的蒸汽冷凝得到淡水,高鹽廢水濃縮結(jié)晶成固體鹽,實(shí)現(xiàn)鹽水分離。
      目前常用熱蒸發(fā)技術(shù)主要包括機(jī)械蒸汽再壓縮(MVR)技術(shù)、多效蒸發(fā)技術(shù)等。
      1、MVR技術(shù)。MVR技術(shù)是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽,通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)一步提高蒸汽的壓力、溫度和雉值,然后全部返回到蒸發(fā)系統(tǒng)作為熱源,維持高鹽廢水始終處于高溫狀態(tài),持續(xù)蒸發(fā)濃      縮,加熱蒸汽經(jīng)換熱后冷凝成水排出,高鹽廢水逐漸濃縮成為結(jié)晶鹽,實(shí)現(xiàn)鹽與水的分離。
      該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備占地面積小、自動(dòng)化程度高、操作方便。
      缺點(diǎn)是設(shè)備投資高、動(dòng)力消耗大、運(yùn)行成本較高﹑需定期清理設(shè)備結(jié)垢。
      2、多效蒸發(fā)技術(shù)。多效蒸發(fā)技術(shù)(MED)技術(shù)是通過(guò)多個(gè)蒸發(fā)器的串聯(lián)運(yùn)行,使高鹽廢水中的水升溫蒸發(fā),鹽水濃縮結(jié)晶為固體的過(guò)程。
      該技術(shù)的特點(diǎn)是新鮮蒸汽只作為第一級(jí)蒸發(fā)器的熱源,后續(xù)每一級(jí)蒸發(fā)器的熱源均利用前一級(jí)蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽,使蒸汽熱能得到多次利用,從而顯著降低新鮮蒸汽的消耗量,提高熱能的利用率。
      該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高、能耗低,對(duì)料液要求不高、預(yù)處理簡(jiǎn)單、化學(xué)藥劑消耗較少、系統(tǒng)操作安全可靠,可實(shí)現(xiàn)全過(guò)程全自動(dòng)化運(yùn)行。
      缺點(diǎn)是設(shè)備體積大、一次性投入高、蒸汽溫度高、管內(nèi)易結(jié)垢和腐蝕、不易清理。
      有色冶煉高鹽廢水處理需要根據(jù)水質(zhì)情況、處理量以及業(yè)主需求進(jìn)行定制設(shè)計(jì)。
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