（MVR蒸發(fā)器）
一、MVR蒸發(fā)器原理：
MVR蒸發(fā)器技術(shù)原理是利用蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)作用后，將低品位的蒸汽壓縮至較高的飽和溫度的高品位蒸汽，返回用于蒸發(fā)器的加熱熱源，替代絕大部分的生蒸汽，生蒸汽僅用于補(bǔ)充熱損失和補(bǔ)充進(jìn)出料溫差所需要的熱焓，從而降低蒸發(fā)器的生蒸汽消耗，達(dá)到節(jié)能目的。
MVR板式蒸發(fā)器是康景輝公司發(fā)明的MVR技術(shù)耦合板式蒸發(fā)器組成的蒸發(fā)器，具有專利技術(shù)。
由于MVR蒸發(fā)器傳熱溫差小，所以換熱面積普遍較大，我公司發(fā)明了一種板式蒸發(fā)器，具有更高的傳熱系數(shù)，使的換熱面積較小，設(shè)備造價較低。
板式換熱器采用定制板片作為換熱面，相對于列管式換熱器具有傳熱系數(shù)高、容易清洗、可以拆卸更換換熱面、單位面積動力消耗小的特點(diǎn)。這種蒸發(fā)器循環(huán)泵的動力消耗只有列管式的1/3~1/4.
二、MVR蒸發(fā)器工藝路線：
工藝路線：可以采用板式升膜、板式降膜、板式強(qiáng)制循環(huán)。
三、MVR蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)組成：
結(jié)構(gòu)組成：過濾系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)、板式加熱器、物料泵、分離器、除霧器、蒸汽洗滌塔、蒸汽壓縮機(jī)
四、MVR蒸發(fā)器優(yōu)點(diǎn)：
傳熱系數(shù)高：這種結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器，具有多變的流場，使得料液極易達(dá)到旺盛湍流狀態(tài)，其傳熱系數(shù)是列管式的2-3倍；
不易堵塞：料液在換熱面形成擾動流，能夠沖刷換熱面，使粘附在換熱面的結(jié)垢體脫落，延緩了結(jié)垢周期；
表面非常光滑：采用成熟的加工工藝，使得換熱面表面粗糙度控制在非常低的值，使得污染物難以粘附。這種類型的換熱器結(jié)垢速率只有列管式換熱器的1/5；
容易清洗、維修：采用板片式結(jié)構(gòu)，可以輕易的拆卸換熱面，任何一塊污染的或者是損壞的換熱面都可以輕易的更換。
適用于：各種無機(jī)鹽的蒸發(fā)結(jié)晶、硬度較大的料液蒸發(fā)、垃圾滲透液蒸發(fā)濃縮、食品、發(fā)酵、醫(yī)藥行業(yè)的料液濃縮、熱敏性物料的濃縮。
五、MVR蒸發(fā)器的應(yīng)用：
MVR蒸發(fā)器相比較傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)技術(shù)而言，比多效降低了蒸汽使用量且不需要大量的冷卻水。
MVR蒸發(fā)器目前被逐漸運(yùn)用于生化、化工等行業(yè)的料液、廢水的濃縮處理的環(huán)節(jié)，由于其節(jié)能效果顯著、技術(shù)成熟，在不少行業(yè)中，MVR蒸發(fā)器已逐步取代傳統(tǒng)的蒸發(fā)技術(shù)。
MVR蒸發(fā)器在制堿工藝中應(yīng)用可以降低生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，從投資成本、運(yùn)行費(fèi)用、技術(shù)成熟度、節(jié)能、環(huán)保、安全等多個方面對比，相較于多效蒸發(fā)，可大幅降低能源和原料消耗量。
六、MVR蒸發(fā)器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：
1、MVR蒸發(fā)器水質(zhì)進(jìn)水條件，影響著MVR蒸發(fā)器的工藝數(shù)據(jù)與參數(shù)。MVR蒸發(fā)器設(shè)計(jì)時，會根據(jù)業(yè)主的水質(zhì)情況定制MVR蒸發(fā)器的工藝。
2、物料水質(zhì)的處理量、蒸發(fā)量，決定了MVR蒸發(fā)器的大小，物料的水質(zhì)情況決定了換熱器以及蒸發(fā)器的材質(zhì)，也決定了整套MVR蒸發(fā)器的投資。
3、物料的溶解度及溫升決定了MVR蒸發(fā)器設(shè)計(jì)方案中蒸汽壓縮機(jī)的選型。
4、現(xiàn)場的生產(chǎn)方式?jīng)Q定了MVR蒸發(fā)器的操作方式。整套MVR蒸發(fā)器的操作方式是使用連續(xù)蒸發(fā)操作或間歇式蒸發(fā)操作，要根據(jù)客戶生產(chǎn)方式來決定MVR蒸發(fā)器的操作方式。
項(xiàng)目案例：某冶金助劑廢水處理項(xiàng)目案例
